碱性蚀刻液是属于化铜系统蚀刻液,主要适用于细线路的蚀刻流程，具有高速度、高含铜量、稳定性好、侧蚀小、无沉淀、易控制等特点。适用于锡铅、纯锡、镍金等抗蚀刻阻层。 使用方法： 1．子液规格： 1）色泽：透明澄清 2）ph： 9.5±0.5 3）离子含量 ：夏天：165±15g/l，冬天：160±15 g/l. 4）比重 ：1.03±0.02 5）储存的温度 ：20—35℃，通风环境。 2．子液配制（1l）： 1）ds—686蚀刻盐：280—300g/l 2）水（20%）：500ml/l 3）纯水 ：余量 3．操作条件： 控制项目 控制范围 适条件 比重： 1.195±0.02 1.195±0.01 ph ： 8.4±0.4 8.4±0.1 离子含量： 170—210g/l 190g/l 铜离子含量： 120—150g/l 135g/l 温度： 50±2℃ 4．槽液的控制与维护： 1）定期检查自动控制之比重和槽液比重是否符合而做适当校正。 2）定期分析槽液ph值，含铜量，含量，并作成管制图。 3）每日下班时，使用子液冲洗蚀铜机前后进出之滚轮，避免干燥氧化铜之累积。 4）用时，可多添加3%—5%子液，避免nh3过量损失。 5）停机超过45日—60日以上时，清洗蚀刻机槽维护如下： a)将槽液排出到预备桶。 b)用水并喷洗5分钟后排放。 c)使用3%（b?v）hci清洗并喷洗5分钟后排放。 d)检查喷嘴喷淋情况是否正常。 e)用水再清洗一次并检查加热器，冷却水管及滤网板。 f)加水与约2%水或子液混合后喷洗5分钟后排放。 g)将槽液抽回。 h)添加时请在槽外配制成子液溶解后，再加入蚀铜机内。 （离子标准值—分析值）× nh4cl/cl ×槽体积（l）/1000= 添加化kg量。 例：（200-170）×53.5/35.5×500l/1000=22.6kg 分析方法： 1、铜含量 （a）所需药剂： 1)mx指示剂。 2)0.1n edta溶液。 (b)分析步骤： 1)抽取1ml的槽液，置于250ml锥形瓶中。 2)加入100ml纯水。 3)加入约0.02g的mx指示剂。 4)以0.1medta滴定，当颜色由绿色再转为蓝色或紫色时点即为终点。 (c)计 算：铜含量g/l=滴定液体积ml×63.5×0.1 2 、离子含量： （a）所需药剂： 1）0.1agno3（银）标准液。 2）10%na2cr2o6（钠）指示剂。 3）2%冰 (b) 分析步骤： 1） 抽取5ml工作液至100ml容量瓶中，并以纯水稀释至标准位置。 2） 抽取5ml上项之稀释液于250ml锥形瓶中。 3） 加入50ml的纯水。 4） 加入约0.35ml（7滴）10%na2cr2o6。 5） 加入约适量2%冰： 子液约需4—5ml，颜色由青绿变金黄。 槽液约需10—12ml，颜色由混浊变澄清黄色。 6） 以0.1nagno3缓慢滴至沉淀为散开状细小颗粒、略偏粉红为终点。 (c)计 算：离子g/l=agno3滴ml数×14.2